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実技試験 採点項目及び配点


園芸装飾(室内園芸装飾作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法100
施工
作業動作
仕様誤り
作業態度
作業時間

「施工」の採点項目
採点項目
構造物保護
四ツ目垣
植物配置
ロープ縁取り
玉石縁取り
鉢のラッピング
れんが配置
乱杭
装飾砂利
苔覆い及びパッキング材の使用
敷き筏
清掃及び後かたづけ

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題 1製品100
施工
仕様誤り
作業態度
作業時間
課題 2寸法
施工
仕様誤り
作業態度
作業時間

課題1 「製品」の採点項目
採点項目
鉢替え
剪定・整姿・清掃
繁殖
整理

課題1 「施工」の採点項目
採点項目
鉢替え作業
清掃・後かたづけ

課題2 「施工」の採点項目
採点項目
構造物保護
枠組製作加工
鉢植木配置
玉石縁取り
受皿
苔覆い及びパッキング材の使用
清掃及び後かたづけ

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品100
施工
仕様誤り
作業態度
作業時間

「製品」の採点項目
採点項目
植替え
剪定・整姿・清掃
清掃・後かたづけ
仕上がり

「施工」の採点項目
採点項目
植替え作業
枠組製作加工
構造物保護
鉢植木配置
苔覆い及びパッキング材の使用
装飾砂利



造園(造園工事作業)

1級・2級・3級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製作品正確さ80
施工法
仕様誤り
作業態度
作業時間
判断等試験20
合計100



さく井(パーカッション式さく井工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
判断等試験課題1地層の鑑定及びコンダクタの管尻の止め位置の判定35
課題2ワイヤロープの耐力の判定
課題3泥水の選定
課題4充てん砂利の選定
計画立案等作業試験65
合計100



さく井(ロータリー式さく井工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
判断等試験課題1泥水の比重等の測定35
課題2地層の鑑定及びコンダクタの管尻の止め位置の判定
課題3泥水の選定
課題4充てん砂利の選定
計画立案等作業試験65
合計100



金属溶解(鋳鉄溶解作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験
    (築炉作業)
築炉作業全般(チェックリスト)採点40
寸法精度採点
充てん密度採点
作業時間採点
判断等試験(組織判定)20
計画立案等作業試験40
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験
    (築炉作業)
築炉作業全般(チェックリスト)採点60
寸法精度採点
充てん密度採点
作業時間採点
計画立案等作業試験40
合計100



金属溶解(鋳鋼溶解作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験装入材料の選定20
成分調整
判断等試験試料の判定30
顕微鏡写真の判定
計画立案等作業試験50
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験装入材料の選定20
成分調整
判断等試験試料の判定30
計画立案等作業試験50
合計100



金属溶解(軽合金溶解炉溶解作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験溶解作業40
溶湯測温
ガス量判定
介在物判定(破面検査)
鋳型温度測定
脱ガス処理
機械的性質検査
作業時間
判断等試験課題1 材料判別20
課題2 合金材質判別
課題3 耐火物・断熱材判別
計画立案等作業試験40
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験溶解作業50
溶湯測温
ガス量判定
鋳型温度測定
脱ガス処理
機械的性質検査
作業時間
判断等試験課題1 材料判別20
課題2 合金材質判別
課題3 耐火物・断熱材判別
計画立案等作業試験30
合計100



鋳造(鋳鉄鋳物鋳造作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品歩留り(製品重量/鋳込重量)100
鋳造品の外観
鋳放し寸法
作業動作
作業態度
作業時間

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法精度70
できばえ
仕様誤り
作業態度
判断等試験問題 1金属組織の判別30
問題 2鋳型の名称
問題 3鋳造方案各部の名称
合計100



鋳造(鋳鋼鋳物鋳造作業)

  

1級・2級

実施形式採点項目 配点
製作等作業試験製品採点材料歩留り100
鋳造品の外部
できばえ
鋳放し寸法
鋳造品の内部
作業時間採点
作業態度採点



鋳造(非鉄金属鋳物鋳造作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品材料歩留り70
鋳造品の外観
鋳放し寸法
内部検査(耐圧試験)
作業動作
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験30
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品材料歩留り100
鋳造品の外観
鋳放し寸法
内部検査(耐圧試験)
作業動作
作業態度
作業時間



鍛造(ハンマ型鍛造作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品70
鍛造作業動作
作業態度
作業時間
目視温度測定
計画立案等作業試験30
合計100



鍛造(プレス型鍛造作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品60
鍛造作業動作
作業態度
作業時間
目視温度測定
計画立案等作業試験40
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品70
鍛造作業動作
作業態度
作業時間
目視温度測定
計画立案等作業試験30
合計100



金属熱処理(一般熱処理作業)

1級・2級

実施形式配点
判断等試験50
計画立案等作業試験50
合計100

3級
実施形式配点
判断等試験60
計画立案等作業試験40
合計100



金属熱処理(浸炭・浸炭窒化・窒化処理作業)

1級・2級

実施形式配点
判断等試験50
計画立案等作業試験50
合計100

3級
実施形式配点
判断等試験60
計画立案等作業試験40
合計100



金属熱処理(高周波・炎熱処理作業)

1級・2級

実施形式配点
判断等試験50
計画立案等作業試験50
合計100

3級
実施形式配点
判断等試験60
計画立案等作業試験40
合計100



粉末冶金(成形・再圧縮作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験第1課題 ツールセット組立作業70
第2課題 測定作業寸法測定
硬さ測定
計画立案等作業試験30
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験第1課題 ツールセット又はカムプレス・金型組立作業70
第2課題 測定作業寸法測定
硬さ測定
計画立案等作業試験30
合計100



粉末冶金(焼結作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1寸法精度45
課題2硬さ精度
課題3圧環強さ精度
判断等試験15
計画立案等作業試験40
合計100



機械加工(普通旋盤作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえみばえ100
表面粗さ
ねじ部のはめあい具合
テーパ部の当たり
ローレット部のできばえ
寸法精度部品①の寸法精度
部品②の寸法精度
組立寸法精度
作業態度
作業時間
試験用材料

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえみばえ100
表面粗さ
ねじ部のはめあい具合
テーパ部の当たり
寸法精度部品①の寸法精度
部品②の寸法精度
組立寸法精度
作業態度
作業時間
試験用材料

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験試験用材料100
加工精度
できばえみばえ
表面粗さ
作業態度
作業時間





機械加工(数値制御旋盤作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえみばえ70
表面粗さ
テーパ角度及びテーパ部の当たり
ねじ部のはめあい具合
寸法精度寸法公差
組付け公差
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験30
合計100

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえみばえ100
表面粗さ
寸法精度寸法公差
作業態度
作業時間



機械加工(フライス盤作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ全体100
ありみぞのはめ合わせ
仕上げ面
寸法精度部品①の寸法精度
部品②の寸法精度
組合せ精度こう配部のはめ合わせ
こう配端面の段差
R部のすきま
30°面取り部の段差
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ全体100
仕上げ面
寸法精度部品①の寸法精度
部品②の寸法精度
組合せ精度こう配部のはめ合わせ
こう配端面の段差
A・B部の段差
R部のすきま
作業態度
作業時間

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえみばえ
表面粗さ
作業態度
作業時間



機械加工(数値制御フライス盤作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえみばえ80
表面粗さ
部品①と部品②の組合せ状態
寸法精度寸法公差
組合せ公差
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験20
合計100



機械加工(ボール盤作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ100
仕上げ面の見ばえ
寸法精度
作業態度
作業時間



機械加工(横中ぐり盤作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ100
仕上げ面の見ばえ
寸法精度内径寸法
ピッチ寸法
心高及び座ぐりの深さ
形状精度
作業態度
作業時間



機械加工(ジグ中ぐり盤作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ100
仕上げ面の見ばえ
寸法精度内径寸法
ピッチ寸法、座ぐり寸法及び組立て寸法
作業態度
作業時間



機械加工(平面研削盤作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ100
表面粗さ
R 部
こう配当たり
形状精度
寸法精度
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ100
表面粗さ
こう配当たり
形状精度
寸法精度
作業態度
作業時間

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ100
表面粗さ
形状精度
寸法精度
作業態度
作業時間



機械加工(円筒研削盤作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ100
表面粗さ
テーパの当たり
寸法精度部品①の寸法精度
部品②の寸法精度
組合せ寸法精度
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ100
表面粗さ
テーパの当たり
寸法精度部品の寸法精度
組合せ寸法精度
作業態度
作業時間



機械加工(心無し研削盤作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ100
表面粗さ
真円度
寸法精度
円筒度
仕様誤り
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ100
表面粗さ
真円度
寸法精度
円筒度
中央寸法のばらつき
直角度
作業態度
作業時間



機械加工(ホブ盤作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
作業態度
作業時間



機械加工(数値制御ホブ盤作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度80
できばえ
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験20
合計100



機械加工(マシニングセンタ作業)

1級

     
実施形式採点項目配点
判断等試験課題 1仕上げ面に対応する加工方法の選定30
課題 2表面粗さ及び送り速度の判定
課題 3表面粗さに対応する刃具の選定
課題 4仕上げ加工の判定
課題 5工作物の測定
課題 6マシニングセンタの心出し作業
計画立案等作業試験70
合計100

2級
実施形式採点項目配点
判断等試験課題 1仕上げ面に対応する加工方法の選定30
課題 2表面粗さ及び送り速度の判定
課題 3工作物の測定
課題 4マシニングセンタの心出し作業
計画立案等作業試験70
合計100

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題 1座標値100
仕様誤り
課題 2作業手順
心合わせ
できばえ
作業態度
作業時間



機械加工(精密器具製作作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品機能100
寸法精度
できばえ
形状の誤り
支給材料の再支給
作業態度
作業時間



放電加工(数値制御形彫り放電加工作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度70
放電加工面の粗さ
できばえ
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験30
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
放電加工面の粗さ
できばえ
作業態度
作業時間



放電加工(ワイヤ放電加工作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度70
放電加工面の粗さ
製品のできばえ
テーパ部のコーナR
作業態度
作業時間
特別採点
計画立案等作業試験30
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
放電加工面の粗さ
製品のできばえ
作業態度
作業時間
特別採点



金型製作(プレス金型製作作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験前加工採点100
金型組立て採点ボルトの締付け状態
上型と下型とのはめあい状態
金型部分の組付け忘れ
パイロットパンチの選定
ストックガイドの位置
金型採点外形抜きパンチの面仕上げ
外形抜きパンチとパンチプレートとの直角度
各パンチのパンチプレートへの固定の程度
外形抜きパンチの寸法精度(角度)
外形抜きパンチの外形の寸法精度(その1)
外形抜きパンチの外形の寸法精度(その2)
製品採点かえり寸法
そり寸法
穴と外形との偏心量
せん断部切り口の状態
作業態度採点
作業時間採点



金型製作(プラスチック成形用金型製作作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度組立て寸法精度100
部品①の寸法精度
部品②の寸法精度
できばえ外観
面取り
すきま
面当たり
磨き
だれ
平面度
作業態度
作業時間



金属プレス加工(金属プレス作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ正八角形の形状70
きず、打こん、ショックマーク
フランジのしわ
かたより
割れ、くびれ
けがき線及びポンチあと
精度絞り深さ
フランジ形状
対辺のフランジ幅の差
材料節約
金型の組立て及び取付け調整
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験30
合計100

「金型の組立て及び取付け調整」の採点項目
採点項目
金型の組立てねじの締め忘れ
クッションパッドの使用不良
クッションピンの選択不良
ロックナットの締付け不良
座金の不使用
取付け及び調整台金の適面使用
下型クランプボルト位置
シャンクの締付け不良
クッション支えボルトの締付け不良
ノックアウトの調整不良
安全装置の未確認
シャンクおさえ金の締付け順序

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえきず、打こん、ショックマーク70
フランジのしわ
かたより
割れ、くびれ
けがき線及びポンチあと
フランジ端面の仕上がり
精度絞り深さ
フランジ直径
フランジ幅の差
材料節約
金型組立て及び取付け調整
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験30
合計100

「金型組立て及び取付け調整」の採点項目
採点項目
金型の組立てねじの締め忘れ
クッションパッドの使用不良
クッションピンの選択不良
ロックナットの締付け不良
座金の不使用
取付け及び調整台金の適面使用
下型クランプボルト位置
シャンクの締付け不良
クッション支えボルトの締付け不良
ノックアウトの調整不良
安全装置の未確認
シャンクおさえ金の締付け順序



鉄工(製缶作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品第1課題 展開図作成作業展開精度100
外周線の脱落
第2課題 製品製作作業できばえ
寸法精度
作業態度
作業時間

第2課題 製品製作作業「できばえ」の採点項目
採点項目
ガス切断状況
溶接部状況
製品表面状況
ゲージとの密着具合

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品第1課題 展開図作成作業展開精度100
外周線の脱落
第2課題 製品製作作業できばえ
寸法精度
第3課題 溶接作業できばえ
作業態度
作業時間

第2課題 製品製作作業「できばえ」の採点項目
採点項目
ハンマのあと
ねじれ
ゲージとの密着具合



鉄工(構造物鉄工作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
形状の誤り等
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
仮付け溶接の状態
切曲げ部
焼曲げ部
本溶接の状態
全体の肌付きの状態
ガス切断面

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
形状の誤り等
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
ガセットプレートの形状
切曲げ部
仮付け溶接の状態
本溶接の状態
全体の肌付きの状態
ガス切断面



建築板金(内外装板金作業)

1級・2級・3級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
仕様誤り
展開図
作業態度
作業時間



建築板金(ダクト板金作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間



工場板金(曲げ板金作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
溶接
工作法
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
りょう線の通り
本体部分の曲げ
小判形部分の曲げ
フランジ加工におけるハンマ仕上げ
全体の凹凸
溶接部分及び溶接部周辺のひずみ
表面の傷
表面のけがき線
割れやき裂

「溶接」の採点項目
採点項目
アンダカット
オーバラップ
ビード不調
裏波
溶け落ち
ブローホール
溶込み

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
溶接
工作法
水もれ
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
りょう線の通り
本体部分の曲げ
フランジ加工におけるハンマ仕上げ
全体の凹凸
溶接部分及び溶接部周辺のひずみ
表面の傷
表面のけがき線
割れやき裂

「溶接」の採点項目
採点項目
アンダカット
オーバラップ
ビード不調
裏波
溶け落ち
ブローホール
溶込み

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
工作法
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
本体部分の曲げ
全体の凹凸
表面の傷
表面のけがき線
割れやき裂
リベットのピッチ
リベットの並び
リベットの45°の取付け位置
リベットのかしめ不足
リベットの本数
リベットのかしめ後の形状



工場板金(打出し板金作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
溶接
工作法
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
ハンマ仕上げの良否
表面平滑度の良否
フランジ折り曲げの良否

「溶接」の採点項目
採点項目
アンダカット
オーバラップ
ビード不調
裏波
溶け落ち
ブローホール
溶け込み

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
溶接
工作法
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
ハンマ仕上げの良否
表面平滑度の良否
フランジ折り曲げの良否

「溶接」の採点項目
採点項目
アンダカット
オーバラップ
ビード不調
裏波
溶け落ち
ブローホール
溶け込み

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
工作法
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
ハンマ仕上げの良否
表面平滑度の良否
フランジ折り曲げの良否



工場板金(機械板金作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間



工場板金(数値制御タレットパンチプレス板金作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1NCデータ100
作業時間
作業2製品寸法精度
できばえ
段取り
作業時間
作業態度



めっき(電気めっき作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題 1製品外観できばえ100
精度めっき厚さニッケルめっき厚さ
クロムめっき厚さ
表面積の計算計算式
表面積
作業時間
課題 2製品外観できばえ
精度めっき厚さ
表面積の計算計算式
表面積
作業時間
課題 3製品外観くもり・ピット
くもり・ピット以外
精度はく離・やけの長さ
めっき面の高さ
塩化ニッケル・ほう酸の分析値
作業動作
作業時間
作業態度

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1製品外観できばえ100
精度めっき厚さニッケルめっき厚さ
表面積の計算計算式
表面積
作業時間
課題2製品外観できばえ
精度めっき厚さ
表面積の計算計算式
表面積
作業時間
課題3製品中和滴定分析値計算式
分析値
作業動作
作業時間
作業態度

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験電流の計算100
pH値の測定
仕様誤り
できばえ
作業動作及び作業態度
作業時間



めっき(溶融亜鉛めっき作業)

1級

実施形式採点項目配点
判断等試験問題1遊離塩酸濃度の測定100
問題2前処理条件の判定
問題3操業条件、組成の影響及び皮膜構造の判定
問題4付着量の測定
問題5めっき皮膜の試験
問題6めっき皮膜の判定

2級
実施形式採点項目配点
判断等試験問題1試験液濃度の測定100
問題2前処理条件の判定
問題3付着量の測定
問題4めっき皮膜の判定



アルミニウム陽極酸化処理(陽極酸化処理作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験問題1作業A 硫酸皮膜外観100
皮膜厚さ
形状寸法
作業B 着色皮膜
     (電解着色又は有機染色)
外観
色差
皮膜厚さ
形状寸法
作業基準
作業時間
作業態度
問題2作業A 電解液の分析遊離硫酸濃度の分析
アルミニウム濃度の分析
作業B 調整計算
作業基準
作業時間
作業態度
問題3作業A 皮膜厚さ測定
作業B アルカリ滴下試験
作業基準
作業時間
作業態度

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験問題1外観100
皮膜厚さ
形状寸法
作業基準
作業時間
作業態度
問題2作業A 電解液の遊離硫酸の分析
作業B 調整計算
作業基準
作業時間
作業態度
問題3皮膜厚さ測定
作業基準
作業時間
作業態度



溶射(防食溶射作業)

単一等級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験問題1ブラスト面の判定判定100
作業動作
問題2防食溶射作業製品
作業動作
作業態度
作業時間



溶射(肉盛溶射作業)

単一等級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験密着強さ試験片作製作業動作溶射装置の調整100
溶射作業
溶射皮膜厚さ測定
製品溶射皮膜厚さ精度及び密着強さ
溶射皮膜厚さ測定精度
溶射皮膜のできばえ
作業態度
作業時間



金属ばね製造(線ばね製造作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度40
できばえ
作業態度
判断等試験問題1カムの番号60
カムの組合せ図
コイリングマシンの調整
問題2ばねの不具合・発生原因の判定
問題3カバレージの判定
問題4度数表
平均値・標準偏差・工程能力指数
工程能力の判定
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度40
できばえ
作業態度
判断等試験問題1カムの番号60
カムの組合せ図
コイリングマシンの調整
問題2ばねの不具合及び発生原因の判定
問題3図面に基づくばね模型の作成
合計100



金属ばね製造(薄板ばね製造作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度40
できばえ
作業態度
判断等試験問題1カムの選定60
カムの取付け
フォーミングマシンの調整
問題2ばねの不具合
問題3熱処理状態
問題4度数表
平均値・標準偏差・工程能力指数
工程能力の判定
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度40
できばえ
作業態度
判断等試験問題1カムの選定60
カムの取付け
フォーミングマシンの調整
問題2ばねの不具合の判定
問題3図面に基づくばね模型の作成
合計100



ロープ加工(ロープ加工作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法精度100
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間

「できばえ」の採点項目
採点項目
かご差しによるつり手綱アイ
編込み部
ひげ
巻差しによるつり手綱アイ
編込み部
ひげ
回り綱四隅のアイ
ショートスプライス
ひげ
子綱アイ
編込み部
ひげ
交差部(子綱と子綱  子綱と回り綱)
総合的できばえ

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1寸法精度100
できばえ
仕様誤り
課題2寸法精度
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間

課題1「できばえ」の採点項目
採点項目
かご差し部アイ
編込み部
ひげ
巻差し部アイ
編込み部
ひげ
総合的できばえ

課題2「できばえ」の採点項目
採点項目
輪の部分
編込み部
ひげ
総合的できばえ



仕上げ(治工具仕上げ作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
直角度及び平行度
すきま
はめあい
仕上げ面
作業態度
作業時間
特別採点

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
直角度及び平行度
できばえ
作業態度
作業時間
特別採点



仕上げ(金型仕上げ作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
円弧部のすきま
直角度
円弧部の当たり
仕上げ面
円弧と直線とのつなぎめ
たがね、きさげ面のすみのR
作業態度
作業時間
特別採点

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
円弧部のすきま
円弧部の当たり
仕上げ面
円弧と直線とのつなぎめ
作業態度
作業時間
特別採点



仕上げ(機械組立仕上げ作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品六角ボルトの締付け強さ100
摺動しゅうどう状態
すきま測定
組立精度測定
当たりの測定
摺動しゅうどうロッド③の寸法測定
タップ穴の直角度
外観
作業態度
作業時間
特別採点

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品六角ボルト締付け強さ100
摺動しゅうどう状態
当たりの測定
ロッドの寸法精度
ロッドの直角度
タップ穴の直角度
外観
作業態度
作業時間
特別採点

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品六角ボルト④4本の締付け強さ100
最大すきまの測定
ロッド①の摺動しゅうどう状態
やすり面の当たりの測定
ロッド①の寸法精度
タップ穴の台③のC面に対する直角度
作業態度
作業時間
特別採点



切削工具研削(工作機械用切削工具研削作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
仕上げ面
R部(刃部の丸み)
形状の誤り
作業態度
作業時間
特別採点

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品第1課題寸法精度100
仕上げ面
形状の誤り
第2課題寸法精度
仕上げ面
作業態度
作業時間
特別採点



切削工具研削(超硬刃物研磨作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品(課題Ⅰ)
 超硬丸のこ研磨
寸法精度100
製品のできばえ
(課題Ⅱ)
 超硬カッタ研磨
寸法精度
製品のできばえ
(課題Ⅲ)
 超硬ルータビット研磨又は超硬平刃研磨
寸法精度
製品のできばえ
作業態度
作業時間
特別採点

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品(課題Ⅰ)
 超硬丸のこ研磨
寸法精度100
製品のできばえ
(課題Ⅱ)
 超硬カッタ研磨
寸法精度
製品のできばえ
作業態度
作業時間
特別採点



機械検査(機械検査作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1測定値40
作業態度
作業2測定値
作業態度
作業3測定値
作業態度
作業4器差測定値
平行度測定値
作業態度
計画立案等作業試験60
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1測定値50
作業態度
作業2測定値
作業態度
作業3測定値
作業態度
作業4測定値
作業態度
計画立案等作業試験50
合計100

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1測定値採点100
作業態度採点
作業2測定値採点
作業態度採点
作業3測定値採点
作業態度採点



ダイカスト(ホットチャンバダイカスト作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験鋳造準備作業(金型及びプランジャーの取付けを含む) 60
鋳造作業
あと片付け作業(金型及びプランジャーの取外しを含む)及び
    鋳造作業標準書等
鋳造品
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験40
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験鋳造準備作業(プランジャーの取付けを含む) 60
鋳造作業
あと片付け作業(プランジャーの取外しを含む)及び鋳造作業報告書等
鋳造品
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験40
合計100



ダイカスト(コールドチャンバダイカスト作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験鋳造準備作業(金型取付けを含む)60
鋳造作業
あと片付け作業(金型取外しを含む)及び鋳造作業標準書等
鋳造品
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験40
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験鋳造準備作業60
鋳造作業
あと片付け作業及び鋳造作業報告書等
鋳造品
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験40
合計100



電子回路接続(電子回路接続作業)

単一等級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品外観100
清掃不良・保護膜はがし不良
部品取付け
配線及び束線
はんだ付け
部品再支給
作業態度
作業時間



電子機器組立て(電子機器組立て作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品外観100
提出状態
機能確認
清掃不良、保護膜はがし不良
部品取付け
束線及び配線
はんだ付け
表面実装部品のはんだ付け
部品再支給
作業態度
作業時間

製品「外観」の採点項目
採点項目
束線・配線のできばえ
はんだ付けのできばえ
汚れ・きず
電源コードの束ね方
端子の曲がり

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品外観100
提出状態
機能確認
清掃不良・保護膜はがし不良
部品取付け
配線
はんだ付け
チップ部品のはんだ付け
部品再支給
作業態度
作業時間

製品「外観」の採点項目
採点項目
配線スタイル
はんだ付けのできばえ
汚れ
きず
端子の曲がり



電気機器組立て(回転電機組立て作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験仕上げ組立て作業65
配線及び結線作業
計画立案等作業試験35
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験仕上げ作業70
静釣合い作業
配線及び結線作業
計画立案等作業試験30
合計100



電気機器組立て(変圧器組立て作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度70
できばえ
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験30
合計100



電気機器組立て(配電盤・制御盤組立て作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験組立て配線作業できばえ100
組立て
配線
材料追加
配線点検作業
作業態度
作業時間

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験組立て配線作業できばえ100
組立て
配線
材料追加
作業態度
作業時間



電気機器組立て(開閉制御器具組立て作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験外観100
配線
組立て調整できばえ
精度
分解
材料追加
作業態度
作業時間



電気機器組立て(回転電機巻線製作作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題 1測定100
精度
仕上がり
作業態度
課題 2結線
仕上がり
精度
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題 1導体加工100
精度
仕上がり
作業態度
課題 2できばえ
測定
作業態度
課題 3結線
仕上がり
精度
作業態度
作業時間



電気機器組立て(シーケンス制御作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験配線作業70
仕様動作
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験30
合計100

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験配線作業100
仕様動作
作業態度
作業時間



半導体製品製造(集積回路チップ製造作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
判断等試験問題1100
問題2
問題3
問題4
問題5
問題6
問題7
問題8
問題9



半導体製品製造(集積回路組立て作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
判断等試験問題1100
問題2
問題3
問題4
問題5
問題6
問題7
問題8
問題9



プリント配線板製造(プリント配線板設計作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験できばえ100
製造仕様書
部品選択表
設計知識
特別
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験できばえ100
製造仕様書
特別
作業態度
作業時間

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験できばえ100
特別
作業態度
作業時間



プリント配線板製造(プリント配線板製造作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
判断等試験問題1100
問題2
問題3
問題4
問題5
問題6
問題7
問題8
問題9

3級
実施形式採点項目配点
判断等試験課題1100
課題2
課題3
課題4
課題5
課題6
課題7



自動販売機調整(自動販売機調整作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品及び組立てⅠ総合総合外観100
動作及び性能
提出状態
Ⅱ部分部品取付け
配線
サブ基板の部品取付け及びはんだ付け(1級のみ)
一次回路(電源部)はんだ付け
検査成績表
支給材料の再支給
作業態度
作業時間



産業車両整備(産業車両整備作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1測定値採点100
不良判定採点
作業採点
課題2不良判定採点
作業採点
課題3測定値採点
良否判定採点
作業採点
課題4測定値採点
良否判定採点
作業採点
課題5測定値採点
不良判定採点
作業採点
作業態度採点

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1測定値採点100
作業採点
課題2不良判定採点
作業採点
課題3測定値採点
作業採点
課題4不良判定採点
作業採点
課題5測定値採点
調整採点
良否判定採点
作業採点
作業態度採点



鉄道車両製造・整備(機器ぎ装作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品100
作業態度
作業時間



鉄道車両製造・整備(内部ぎ装作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ100
寸法精度
作業態度
作業時間



鉄道車両製造・整備(配管ぎ装作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品漏れ検査100
できばえ
寸法精度
作業態度
作業時間



鉄道車両製造・整備(電気ぎ装作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ50
寸法精度
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験50
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ100
寸法精度
作業態度
作業時間



鉄道車両製造・整備(鉄道車両現図作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題Ⅰ現図・展開図の作成現図の作成60
展開図の作成
できばえ
仕様誤り
作業時間
課題Ⅱ部品表の作成40
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題Ⅰ現図・展開図の作成現図の作成70
展開図の作成
できばえ
仕様誤り
作業時間
課題Ⅱ部品表の作成30
合計100



鉄道車両製造・整備(走行装置整備作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1測定値100
作業仕様
作業態度
作業時間
作業2検査
作業態度
作業3測定値及び選定
作業態度
作業時間
作業4組立て
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1測定値100
作業仕様
作業態度
作業時間
作業2検査
作業態度



鉄道車両製造・整備(鉄道車両点検・調整作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1不良箇所の発見100
判定
ヒータ回路
作業動作
作業時間
課題2不良箇所の発見
判定
測定値
作業動作及びできばえ
作業時間
課題3不良個所の発見
判定
測定値
作業動作
作業時間
課題4測定値
作業動作
作業時間
作業態度



時計修理(時計修理作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1(アナログ水晶腕時計)100
課題2(機械式腕時計)
作業態度

課題1(アナログ水晶腕時計)の採点項目
採点項目
第1次測定再支給・交換
要求精度及び要求事項時刻セット
日付・曜日セット
カレンダー窓位置
できばえ(外観)汚れやごみ
きず
バンドの取付け状態
歩度
48時間以内の止まり
第2次測定要求精度及要求事項秒針の指示位置
日付・曜日セットずれ
巻真とりゅうず
時分針取付け位置
カレンダー変更完了時刻
りゅうずの作用
測定電池電圧
消費電流
コイルブロックのコイル抵抗値
電池容量値の記入と電池寿命算出
1か月当たりの遅れ又は進み算出
針の取付け(針のゆるみ、外れ)
できばえ(分解・組立て)裏ぶた及び裏ぶたパッキン
ムーブメントのきず
外装及びムーブメントの組込み部品の不足及び組込み不具合
できばえ(洗浄・注油)洗浄の状態、ムーブメントの汚れ及びごみ
注油
りゅうずパッキン

課題2(機械式腕時計)の採点項目
採点項目
第1次測定再支給・交換
要求精度及び要求事項時刻セット
日付・曜日セット
カレンダー窓位置
日付・曜日セットずれ
できばえ(外観)汚れやごみ
きず
バンドの取付け状態
持続時間
第2次測定要求精度及び要求事項巻真とりゅうず
りゅうずの作用
時分針取付け位置
カレンダー変更完了時刻
ぜんまい巻上げ具合
ひげ具合
歩度性能
針の取付け(針のゆるみ、外れ)
できばえ(分解・組立て)裏ぶた及び裏ぶたパッキン
ムーブメントのきず
外装及びムーブメントの組込み部品の不足及び組込み不具合
できばえ(洗浄・注油)洗浄の状態、ムーブメントの汚れ及びごみ
注油
りゅうずパッキン

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験アナログ水晶腕時計100
作業態度
作業時間

アナログ水晶腕時計の採点項目
採点項目
第1次測定再支給・交換
要求精度及び要求事項時刻セット
日付・曜日セット
カレンダー窓位置
できばえ(外観)汚れやごみ
きず
バンドの取付け状態
歩度
48時間以内の止まり
第2次測定要求精度及び要求事項秒針の指示位置
日付・曜日セットずれ
巻真とりゅうず
時分針取付け位置
カレンダー変更完了時刻
りゅうずの作用
測定電池電圧
消費電流
コイルブロックのコイル抵抗値
電池容量値の記入と電池寿命算出
1か月当たりの遅れ又は進み算出
針の取付け(針のゆるみ、外れ)
できばえ(分解・組立て)裏ぶた及び裏ぶたパッキン
ムーブメントのきず
外装及びムーブメントの組込み部品の不足及び組込み不具合
できばえ(洗浄・注油)洗浄の状態、ムーブメントの汚れ及びごみ
注油
りゅうずパッキン

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題第1次測定100
第2次測定
作業態度
作業時間

課題「第1次測定」の採点項目
採点項目
支給材料の再支給
要求精度及び要求事項バンドの調節
時刻セット
日付・曜日セット
バンドの取付け
できばえバンド(本体と外したこま)のきず・汚れ
包装の状態
外装のきず・汚れ
歩度
24時間以内の止まり

課題「第2次測定」の採点項目
採点項目
要求精度及び要求事項日付・曜日セットずれ
内部の組込み部品の不足・組込み不具合
測定と算出電池電圧
消費電流
電池容量値の記入と電池寿命算出
1か月当りの遅れ又は進み算出
できばえ裏ぶた及び裏ぶたパッキン
内部のきず・汚れ



光学機器製造(光学ガラス研磨作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品レンズ外観きず100
砂目
かけ
面精度本数
アス
くせ周辺部のくせ
中高又は中落ち
ちりめん肌
中心厚
平面板外観きず
砂目
かけ
面精度本数
アス
くせ周辺部のくせ
中高又は中落ち
ちりめん肌
プリズム外観きず
砂目
かけ
面精度本数
アス
くせ周辺部のくせ
中高又は中落ち
ちりめん肌
直角度誤差
ピラミッド誤差
作業態度
作業時間

2級
〔課題Ⅰ〕、〔課題Ⅱ〕、〔課題Ⅲ〕のうち、1課題を選択
〔課題Ⅰ〕
実施形式採点項目配点
製作等作業試験レンズA製品外観きず100
砂目
かけ
面精度本数
アス
くせ周辺部のくせ
中高又は中落ち
ちりめん肌
中心厚
レンズB製品外観きず
砂目
かけ
面精度本数
アス
くせ周辺部のくせ
中高又は中落ち
ちりめん肌
中心厚
作業態度
作業時間

〔課題Ⅱ〕
実施形式採点項目配点
製作等作業試験平面板製品外観きず100
砂目
かけ
面精度本数
アス
くせ周辺部のくせ
中高又は中落ち
ちりめん肌
フィルタ製品外観きず
砂目
かけ
面精度本数
アス
くせ周辺部のくせ
中高又は中落ち
ちりめん肌
作業態度
作業時間

〔課題Ⅲ〕
実施形式採点項目配点
製作等作業試験プリズム製品外観きず100
砂目
かけ
面精度本数
アス
くせ周辺部のくせ
中高又は中落ち
ちりめん肌
直角度誤差
ピラミッド誤差
平行平面板製品外観きず
砂目
かけ
面精度本数
アス
くせ周辺部のくせ
中高又は中落ち
ちりめん肌
平行度誤差
作業態度
作業時間



光学機器製造(光学機器組立て作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品総合調整ゴミ100
A光路
B光路
組上がり
精度望遠鏡
コリメータ
外観望遠鏡
ボックス
コリメータ
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品総合調整ゴミ100
組上がり
精度望遠鏡
コリメータ
外観望遠鏡
ボックス
コリメータ
作業態度
作業時間



内燃機関組立て(量産形内燃機関組立て作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業170
作業2
作業3
計画立案等作業試験30
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1100
作業2
作業3

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1100
作業2
作業動作
作業態度
作業時間



空気圧装置組立て(空気圧装置組立て作業)

1級・2級

実施形式配点
判断等試験40
計画立案等作業試験60
合計100



油圧装置調整(油圧装置調整作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品ボルトの締付けトルク不良30
心出し精度
できばえ
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験70
合計100



縫製機械整備(縫製機械整備作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験機械採点100
作業態度
作業時間



建設機械整備(建設機械整備作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1分解70
測定、点検及び調整
組立
作業態度
課題2分解
測定
組立
作業態度
課題3寸法採点
作業動作
作業態度
計画立案等作業試験30
合計100



農業機械整備(農業機械整備作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1電気回路の不良箇所の判定作業仕様80
不良箇所
課題2トラクタの不良個所の整備作業仕様
不良箇所
課題3電気回路の配線作業仕様
配線
課題4傾斜検出センサによる出力電圧の測定作業仕様
測定値
課題5トラクタのバッテリ電圧・充電電圧の測定作業仕様
測定値
課題6トラクタの点検作業仕様
判定・測定値
計画立案等作業試験20
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1電気回路の不良箇所の判定作業仕様80
不良箇所
課題2電磁バルブの整備作業仕様
測定値
課題3電気回路の配線作業仕様
配線
課題4インジェクションノズルの噴射圧力の調整作業仕様
測定値
調整
課題5可変抵抗器による抵抗測定・回転角度測定作業仕様
測定値
課題6導線の導通テスト及び抵抗測定作業仕様
判定・測定値
課題7トラクタの点検作業仕様
判定・測定値
計画立案等作業試験20
合計100



冷凍空気調和機器施工(冷凍空気調和機器施工作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度60
できばえ
仕様誤り
気密試験
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験40
合計100

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法精度100
気密試験
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間



染色(染色補正作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験第1課題できばえ文様消し作業100
第2課題ぼかし合わせ作業
第3課題小紋直し作業
作業態度

第1課題「文様消し作業」の採点項目
採点項目
文様の消した部分
文様の消さない部分
文様周りの仕上り
色合わせ
美観(総合できばえ)

第2課題「ぼかし合わせ作業」の採点項目
採点項目
ぼかしの形
色合わせ
段違いを直した部分
美観(総合できばえ)

第3課題「小紋直し作業」の採点項目
採点項目
異色の抜け具合
復元した部分
薬品の処理
抜いた部分
美観(総合できばえ)

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験第1課題できばえ紋抜き作業100
第2課題友禅地直し作業
第3課題汚れ落とし作業
作業態度

第1課題「紋抜き作業」の採点項目
採点項目
抜染の部分
文様の周りの仕上り
薬品の処理
文様の型
美観(総合できばえ)

第2課題「友禅地直し作業」の採点項目
採点項目
「A」かえでの染色及び補正
「B」かえでの染色及び補正
「A」、「B」絵がらの抜染、染色及び境界線
薬品の処理
美観(総合できばえ)

第3課題「汚れ落とし作業」の採点項目
汚れの種類採点項目
①汚れ落とし
②できばえ
①汚れ落とし
②できばえ
①汚れ落とし
②できばえ
①汚れ落とし
②できばえ



ニット製品製造(靴下製造作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験編み上がり本数100
針等の折損
傷及び欠点
寸法
作業態度
作業時間



婦人子供服製造(婦人子供注文服製作作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験持参材料100
製品
作業態度

「持参材料、製品」の採点項目
採点項目
持参材料生地-課題に対する適正(点検時に行う)
芯地-生地に対する適正
ボタン-生地に対する適正
スカート形状
切りじつけ、押さえじつけの良否
ゆるみの適正
裁断地の目
ゆるみの適正
形状前面のシルエット
背面のシルエット
側面のシルエット
身頃芯の据え方
見返し合わせ
肩線、前後切り替え線の適正
ポケット作り
上衿の形状
ラペルと上衿のつながり
左右の形状
袖の作り方
袖付け
パッドの付け方
まとめと全体的な外観まつり方、星止め
ボタンホール、ボタン付け
縫い代始末
ミシンの糸調子
切りじつけ取り残し
仕上げアイロン
汚れ・傷等
切り傷

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験持参材料100
製品
作業態度

「持参材料、製品」の採点項目
採点項目
持参材料生地-課題に対する適正(点検時に行う)
芯地-生地に対する適正
ボタン-生地に対する適正
裁断地の目
ゆるみの適正
形状前面のシルエット
背面のシルエット
側面のシルエット
身頃前身頃
後身頃
ポケット作り
上衿の形状
ラペルと上衿のつながり
左右の形状
袖の作り方
袖の付け方
パッドの付け方
まとめと全体的な外観まつり方、星止め
ボタンホール、ボタン付け
ヨーク裏の始末
縫い代始末
ミシンの糸調子
切りじつけ取り残し
仕上げアイロン
汚れ・傷等
切り傷



婦人子供服製造(婦人子供既製服パターンメーキング作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験トワール組立て寸法100
トワール表現力
書き忘れ
指示事項誤り
デザインパターン寸法
できばえ
書き忘れ
指示事項誤り
縫製仕様書
作業態度

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1 (デザインパターン)寸法100
できばえ
書き忘れ
課題2 (工業用パターン)縫い代及び折り代
できばえ
書き忘れ
作業態度



婦人子供服製造(婦人子供既製服縫製作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法80
できばえ
縫いはずれ
仕様誤り
作業態度
計画立案等作業試験20
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法100
できばえ
縫いはずれ
仕様誤り
作業態度



和裁(和服製作作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品作業1(あわせ長着の縫製)仕様誤り100
できばえ
作業2(部分縫い)仕様誤り
できばえ
作業態度
作業時間

2級・3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品仕様誤り100
できばえ
作業態度
作業時間



寝具製作(寝具製作作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
とじの過不足
特別採点
作業態度
作業時間



帆布製品製造(帆布製品製造作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法精度100
できばえ
作業態度
作業時間



布はく縫製(ワイシャツ製造作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ及び仕上げ(1級のみ)
縫いはずれ
作業態度
作業時間

「できばえ及び仕上げ(1級のみ) 」の採点項目
採点項目
衿作り
衿付け
前立て
ポケット
袖作り
袖付け
全体的なできばえ
糸くず、けばの整理の良否
しみ、汚れの有無
裏面の焦げの有無
型紙 (1級のみ)
ボタンとボタンホール (1級のみ)
仕上げ (1級のみ)

「縫いはずれ」の採点項目
採点項目
前立て
ポケット



機械木工(機械木工作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験プログラムシート加工手順及び指令値100
できばえ
仕様誤り
NCデータできばえ
仕様誤り
吸着治具製作図
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験プログラムシート加工手順及び指令値100
できばえ
仕様誤り
NCデータできばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間



機械木工(木工機械整備作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1自動一面かんな盤調整作業100
課題2電気回路の結線作業
課題3丸のこ盤の精度検査
作業態度

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1自動一面かんな盤調整作業100
課題2電気回路の結線作業
作業態度



家具製作(家具手加工作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法精度100
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法精度100
できばえ
現寸図
仕様誤り
作業態度
作業時間

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法精度100
できばえ
仕様誤り
材料の再支給
作業態度
作業時間



家具製作(家具機械加工作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
ジグの製作
作業動作(手順)
仕様誤り
作業態度
作業時間



家具製作(いす張り作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験工作100
仕上がり
寸法精度
仕様誤り
作業態度
作業時間



建具製作(木製建具手加工作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
胴付き
面腰(こしかた)
上ざんとかまちの留め
なまがね
穴・ほぞ
付け子
組子
目違い
面落ち
面じり
小穴
かんぬき(ガラスの裏押さえ)
大手
仕上がり

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
胴付き
仕口(蛇口、面腰(こしかた))
穴・ほぞ
組子
みぞ(小障子の入るみぞ)
目違い
面じり
大手
小障子
仕上がり



建具製作(木製建具機械加工作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
胴付き
蛇口
上ざんとかまちの留め
なまがね
穴・ほぞ
目違い
大手
仕上がり

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
胴付き
蛇口
穴・ほぞ
目違い
大手
仕上がり



紙器・段ボール箱製造(印刷箱打抜き作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験準備作業における基本動作打抜き機の始動100
抜き型と被印刷紙との見当照合
抜き型の取り付け及び動力停止
溝テープ又は面紙溝テープ
面紙
面板のできばえ
製品仕上がりの状態
仕上がりの枚数
試し抜きの枚数
作業態度
作業時間



紙器・段ボール箱製造(印刷箱製箱作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験準備作業における基本動作100
製品仕上がりの状態
調整枚数
仕上がりの枚数
作業態度
作業時間



紙器・段ボール箱製造(貼箱製造作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験現図作成作業寸法100
紙の目の設定
作業時間
製箱作業仕上げ作業における基本
製品
製品の個数
作業時間
作業態度

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製箱作業仕上げ作業における基本100
製品
製品の個数
作業時間
作業態度



紙器・段ボール箱製造(段ボール箱製造作業)

1級
Aコース

実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1製品印刷仕上がり及びスロットの深さ80
でき上がり枚数
作業態度
作業時間
作業2グルア作業接合状態
でき上がり枚数
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験20
合計100


Bコース
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品印刷仕上がり、スロットの深さ及び接合状態80
でき上がり枚数
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験20
合計100


Cコース
実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1製品印刷仕上がり80
でき上がり枚数
作業態度
作業時間
作業2平盤打抜
(プラテン)作業
打抜位置、罫線強度及び抜き切口状態
でき上がり枚数
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験20
合計100

2級
Aコース
実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1製品印刷仕上がり及びスロットの深さ100
でき上がり枚数
作業態度
作業時間
作業2グルア作業接合状態
でき上がり枚数
作業態度
作業時間


Bコース
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品印刷仕上がり、スロットの深さ及び接合状態100
でき上がり枚数
作業態度
作業時間


Cコース
実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1製品印刷仕上がり100
でき上がり枚数
作業態度
作業時間
作業2平盤打抜
(プラテン)作業
打抜位置、罫線強度及び抜き切口状態
でき上がり枚数
作業態度
作業時間



製版(DTP作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験作品100
作業態度
作業時間



印刷(オフセット印刷作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験一次採点員数の正確さ100
紙厚測定
損紙混入枚数
作品のでき上がり枚数
インキ残肉量
作業態度及び動作
作業時間
二次採点寸法針寸法
くわえ寸法
絵柄トンボの見当
色相及び濃度色相
濃度
画線の再現グラデーションの再現
平網の再現
絵柄絵柄の再現
絵柄のばらつき
白抜き文字の再現
総合できばえ



製本(製本作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品できばえ100
寸法精度
作業態度
作業時間

2級
選択課題A及びB
実施形式採点項目配点
製作等作業試験仕様誤り100
製品寸法精度
できばえ
作業態度
作業時間



プラスチック成形(圧縮成形作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品100
レポート(1級のみ)
作業動作
作業態度
作業時間



プラスチック成形(射出成形作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品100
レポート
作業動作
作業態度
作業時間

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業動作100
作業態度
作業時間
成形品判別作業
成形品寸法測定



プラスチック成形(インフレーション成形作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品100
レポート
作業動作
作業態度
作業時間



プラスチック成形(ブロー成形作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品100
レポート
作業動作
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品100
作業動作
作業態度
作業時間



強化プラスチック成形(手積み積層成形作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品重量100
寸法精度仕上がり寸法
肉厚
できばえ
作業記録票
作業動作及び作業態度
作業時間



強化プラスチック成形(エポキシ樹脂積層防食作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工施工法100
樹脂使用量
作業態度
できばえ
作業時間
皮膜特性ピンホール
膜厚



強化プラスチック成形(ビニルエステル樹脂積層防食作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工施工法100
樹脂使用量
作業態度
できばえ
作業時間
皮膜特性ピンホール
膜厚



陶磁器製造(絵付け作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品 「構図、配色、手法(技法)、筆さばき、総合」100
作業態度



石材施工(石材加工作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
各部のできばえ稜線
三つ角
面取り
紋様浮出し
沈み
繰型
小たたき仕上げ
びしゃん仕上げ
全体的なできばえ

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
各部のできばえ稜線
三つ角
面取り
紋様
繰型
小たたき仕上げ
びしゃん仕上げ
全体的なできばえ



石材施工(石張り作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
施工及び仕上がり
仕様誤り及び施工不良
作業態度
作業時間



石材施工(石積み作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
施工法
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間



パン製造(パン製造作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験仕込み小麦粉の選定誤り100
原料配合
計量の速さ
生地重量
生地分割、丸めの速さ
分割後の残生地重量
製品比容積
できばえ外観表皮色
焼き色の均一性
形均整割裂の状態
山の高さの均一性
表皮質
内相すだち
触感
内部色相
香味香り
作業動作
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験仕込み小麦粉の選定誤り100
原料配合
計量の速さ
生地分割、丸めの速さ
分割後の残生地重量
製品比容積
できばえ外観表皮色
焼き色の均一性
形均整割裂の状態
山の高さの均一性
表皮質
内相すだち
触感
内部色相
香味香り
作業動作
作業態度
作業時間



菓子製造(洋菓子製造作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1トリュフできばえ100
モンブラン寸法
できばえ
作業2デコレーション仕上がり
仕様誤り
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1仕上がり100
仕様誤り
作業2仕上がり
仕様誤り
作業態度
作業時間



菓子製造(和菓子製造作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1織部模様の薯蕷饅頭製品仕上がり100
正確さ
作業動作
作業2練り切り製品(はさみ菊)製品仕上がり
正確さ
作業動作
作業3羊かん(紋様埋め込み及び餡すり込み加工)製品仕上がり
正確さ
扇形羊かん(包丁仕上げ)製品仕上がり
正確さ
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1小麦饅頭製品仕上がり100
正確さ
作業動作
作業2練り切り製品(斜めへら切り菊)製品仕上がり
正確さ
作業動作
作業3どら焼きの皮製品仕上がり
正確さ
作業動作
作業態度
作業時間



製麺(機械生麺製造作業)

単一等級
【A】生うどん

実施形式採点項目配点
製作等作業試験原料原料粉の判定100
小麦粉の重量
食塩水の濃度(ボーメ度)
食塩水の重量
複合麺帯のできばえ
圧延作業麺帯のかたより
複合後及び圧延ごとの麺帯の厚さ
製品麺線の厚さ及び幅
食数
量目の平均値
量目のばらつき
作業動作
作業態度
作業時間

【B】生中華麺
実施形式採点項目配点
製作等作業試験原料原料粉の判定100
小麦粉の重量
かんすい溶液の濃度(ボーメ度)
加水溶液の重量
複合麺帯のできばえ
圧延作業麺帯のかたより
複合後及び圧延ごとの麺帯の厚さ
製品麺線の厚さ及び幅
食数
量目の平均値
量目のばらつき
作業動作
作業態度
作業時間



製麺(機械乾麺製造作業)

単一等級

実施形式採点項目配点
判断等試験課題1圧延切り出し機のロール操作麺帯の歩留り70
麺帯の圧延寸法
圧延作業
作業動作
課題2塩水の調整塩水のボーメ度
作業動作
課題3原料粉の判定
課題4麺帯の加水率の判定
課題5切刃番号の判定測定値
作動動作
課題6麺の水分測定
計画立案等作業試験30
合計100



製麺(手延べ干し麺製造作業)

単一等級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験延ばし作業たるみの状態の変化100
かたよりの状態の変化
麺紐の太さ
麺紐の重量
麺紐のできばえ
乾燥作業たるみの状態の変化
麺線の太さ
麺線の本数
麺線のできばえ
作業動作
作業態度
作業時間



ハム・ソーセージ・ベーコン製造(ハム・ソーセージ・ベーコン製造作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1及び課題2製品計測50
仕様誤り
仕上がり
衛生観念及び作業態度
課題3
判断等試験50
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1及び課題2製品計測50
仕様誤り
仕上がり
衛生観念及び作業態度
判断等試験50
合計100



水産練り製品製造(かまぼこ製品製造作業)

1級・2級
(1)    生魚コース

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1 (原料魚おろし、水さらし及び脱水作業)製品70
脱水製品の重量
作業順序
作業態度
課題2(かまぼこ成形作業)製品重量
できばえ
衛生観念及び作業態度
判断等試験課題1 (原料魚鮮度判定作業)鮮度の判定30
課題2(原料魚種判定作業)魚種の判定
課題3(製品品質判定作業)製品の品質判定
合計100

(2)    冷凍すり身コース
実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1 (冷凍すり身弾力判定作業)弾力の判定70
作業順序
作業態度
課題2(かまぼこ成形作業)製品重量
できばえ
衛生観念及び作業態度
判断等試験課題1 (原料魚鮮度判定作業)鮮度の判定30
課題2(冷凍すり身魚種判定作業)魚種の判定
課題3(製品品質判定作業)製品の品質判定
合計100



みそ製造(みそ製造作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験大豆の判定100
米の判定
麦の判定
こうじの判定
豆みそ用みそ玉の判定
仕込みみその判定
官能検査
欠陥判定

2級
米みそ
実施形式採点項目配点
製作等作業試験大豆の判定100
米の判定
こうじの判定
仕込みみその判定
官能検査

麦みそ
実施形式採点項目配点
製作等作業試験大豆の判定100
麦の判定
こうじの判定
仕込みみその判定
官能検査

豆みそ
実施形式採点項目配点
製作等作業試験大豆の判定100
こうじの判定
豆みそ用みそ玉の判定
仕込みみその判定
官能検査



酒造(清酒製造作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験精米判定100
麹判定
酒母判定
もろみ判定、酒類等の測定
製成作業
きき酒
作業態度

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験精米判定100
麹判定
酒母判定
もろみ判定
容量測定
製成作業
きき酒
作業態度
作業時間



建築大工(大工工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験現寸図の作成100
製品墨付け
寸法精度
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
墨付け
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間



枠組壁建築(枠組壁工事作業)

単一等級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験現寸図の作成小屋伏図70
合板ガセットトラス部分姿図
基本図及び隅たるき
計測採点寸法精度
直角度
勾配
すき
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験30
合計100



かわらぶき(かわらぶき作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法精度100
できばえ
仕様誤り
瓦の再支給
作業態度
作業時間



とび(とび作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験真づか小屋組組立て100
重量物運搬
重量物目測
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験片流れ小屋組組立て100
重量物目測
作業態度
作業時間

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験枠組応用登り桟橋組立て100
作業態度
作業時間



左官(左官作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1(塗り壁作業)施工法100
外観
正確さ
作業態度
仕様誤り
作業時間
課題2(吹付け作業)施工法
作業態度
仕様誤り

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工法・外観100
正確さ
作業態度
仕様誤り
作業時間



築炉(築炉作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品正確さでき上がり寸法100
角度
鉛直度
水平度
施工法
仕様誤り
作業態度
作業時間

製品「施工法」の採点項目
採点項目
れんが加工加工の正確さ
加工面の仕上がり
せり枠製作
れんが積み積みかた
かわら割り
押し目地仕上げ
プラスチック材施工
全体的なできばえ



ブロック建築(コンクリートブロック工事作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験加工法100
施工法
寸法精度
仕様誤り
作業態度
作業時間

「施工法」の採点項目
採点項目
組積
配筋
空洞部へのモルタルの充てん
化粧目地仕上げ(外側のみ)
まぐさ鉄筋の組立て
まぐさ型枠の組立て

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験加工法100
施工法
寸法精度
仕様誤り
作業態度
作業時間

「施工法」の採点項目
採点項目
組積
配筋
空洞部へのモルタルの充てん
化粧目地仕上げ(内外面)

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験加工法100
施工法
寸法精度
仕様誤り
作業態度
作業時間

「施工法」の採点項目
採点項目
組積
配筋
空洞部へのモルタルの充てん
化粧目地仕上げ及び押し目地仕上げ



エーエルシーパネル施工(エーエルシーパネル工事作業)

単一等級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験正確さ70
加工取付け
施工不良
仕様誤り
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験30
合計100



タイル張り(タイル張り作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法精度100
施工法及び外観(仕上がり)
抜取り検査
仕様誤り
支給材料の再支給
作業態度
作業時間



畳製作(畳製作作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間



配管(建築配管作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度70
水圧試験
できばえ
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験30
合計100

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
鋼管ねじの切り上がりの状態
ねじ部の残り山の数
シールテープのはみ出し
ビニル管接合部の接着剤の塗布状態
銅管接合部のはんだ量の状態
製品全体総合的な状態

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
水圧試験
できばえ
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
鋼管ねじの切り上がりの状態
ねじ部の残り山の数
シールテープのはみ出し
ビニル管接合部の接着剤の塗布状態
製品全体総合的な状態



配管(プラント配管作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度70
できばえ
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験30
合計100

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
塩ビ管45°取り出し部開先面
開先角度
開先間隔
仮付け
フランジ部ボルト穴の割振り
ボルト・ナットの締付け
フランジへの管の差し込みの過不足
管端の処理
フランジ面の直角度
仮付け
90°エルボ部仮付け
マイタベンド部開先面
開先角度
開先間隔
仮付け
目違い
管端部切断面
製品全体ねじれ
傷等の処理
継ぎ増し補修等
鋼管45°取り出し部開先面
開先角度
開先間隔
仮付け箇所数
仮付けビード
目違い
穴あけ
フランジ部ボルト穴の割振り
ボルト・ナットの締付け
フランジへの管の差し込みの過不足
管端の処理
フランジ面の直角度
仮付け箇所数
仮付けビード
90°ロングエルボ部開先面
開先角度
開先間隔
仮付け箇所数
仮付けビード
目違い
マイタベンド部開先面
開先角度
開先間隔
仮付け箇所数
仮付けビード
目違い
管端部切断面
製品全体ねじれ
傷・アークストライク等
継ぎ増し補修等

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度70
できばえ
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験30
合計100

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
塩ビ管90°エルボ部仮付け
マイタベンド部開先面
開先角度
開先間隔
仮付け
目違い
2B管取り出し部開先面
開先角度
開先間隔
仮付け
心出し
フランジ部ボルト穴の割振り
ボルト・ナットの締付け
フランジへの管の差し込みの過不足
管端の処理
フランジ面の直角度
仮付け
管端部切断面
製品全体ねじれ
傷等の処理
継ぎ増し補修等
鋼管90°ロングエルボ部開先面
開先角度
開先間隔
仮付け箇所数
仮付けビード
目違い
マイタベンド部開先面
開先角度
開先間隔
仮付け箇所数
仮付けビード
目違い
2B管取り出し部開先面
開先角度
開先間隔
仮付け箇所数
仮付けビード
差し込み
心出し
フランジ部ボルト穴の割振り
ボルト・ナットの締付け
フランジへの管の差し込みの過不足
管端の処理
フランジ面の直角度
仮付け箇所数
仮付けビード
管端部切断面
製品全体ねじれ
傷・アークストライク等
継ぎ増し補修等



厨房設備施工(厨房設備施工作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験据付け作業60
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験40
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験据付け作業100
作業態度
作業時間



型枠施工(型枠工事作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法精度正確さ70
現寸図の作成
できばえ加工組立て
仕上がり
施工不良
仕様誤り
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験30
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法精度正確さ100
現寸図の作成
できばえ加工組立て
仕上がり
施工不良
仕様誤り
作業態度
作業時間

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法精度100
できばえ
仕様誤り
再支給
作業態度
作業時間



鉄筋施工(鉄筋施工図作成作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験鉄筋施工図正確さ100
できばえ
加工絵符えふ
仕様誤り



鉄筋施工(鉄筋組立て作業)

1級・2級・3級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法精度100
できばえ
施工不良
仕様誤り
作業態度
作業時間



コンクリート圧送施工(コンクリート圧送工事作業)

1級・2級

実施形式配点
判断等試験40
計画立案等作業試験60
合計100



防水施工(アスファルト防水工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工法100
仕様誤り
作業態度
作業時間



防水施工(ウレタンゴム系塗膜防水工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工法100
使用量及び配合比
仕様誤り
作業態度
作業時間



防水施工(アクリルゴム系塗膜防水工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工法及びできばえ100
塗布量の適否
仕様誤り
作業態度
作業時間



防水施工(合成ゴム系シート防水工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工法100
仕様誤り
作業態度
作業時間



防水施工(塩化ビニル系シート防水工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工法100
仕様誤り
作業態度
作業時間



防水施工(セメント系防水工事作業)

1級・2級
(課題A、課題B共通)

実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工法100
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間



防水施工(シーリング防水工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法精度100
施工法
仕様誤り
作業態度
作業時間



防水施工(改質アスファルトシートトーチ工法防水工事)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工法100
仕様誤り
作業態度
作業時間



防水施工(FRP防水工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工法100
使用量
仕様誤り
作業態度
作業時間



樹脂接着剤注入施工(樹脂接着剤注入工事作業)

単一等級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工法100
仕様誤り
計量
作業態度
作業時間



内装仕上げ施工(プラスチック系床仕上げ工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工法100
寸法
仕様誤り
作業態度
作業時間


3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工法100
寸法
仕様誤り
作業態度
作業時間



内装仕上げ施工(カーペット系床仕上げ工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工法100
寸法
仕様誤り
作業態度
作業時間



内装仕上げ施工(木質系床仕上げ工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工法100
寸法精度
仕様誤り
作業態度
作業時間



内装仕上げ施工(鋼製下地工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験正確さ100
加工取付け
施工不良
仕様誤り
作業態度
作業時間



内装仕上げ施工(ボード仕上げ工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験正確さ100
加工取付け
施工不良
仕様誤り
作業態度
作業時間



熱絶縁施工(保温保冷工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
施工法
仕様誤り
作業態度
作業時間



熱絶縁施工(吹付け硬質ウレタンフォーム断熱工事作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製作品正確さ100
施工法
仕様誤り
作業態度
作業報告書
作業時間



カーテンウォール施工(金属製カーテンウォール工事作業)

1級

実施形式採点項目配点
判断等試験第1課題ファスナー取付け40
第2課題吊込み方法等
第3課題カーテンウォール断面
第4課題あと施工アンカー
第5課題先付けアンカー納まり
第6課題各部納まり
第7課題取付け墨
計画立案等作業試験60
合計100

2級
実施形式採点項目配点
判断等試験第1課題ファスナー取付け40
第2課題カーテンウォール断面
第3課題あと施工アンカー
第4課題先付けアンカー納まり
第5課題各部納まり
第6課題吊込み方法等
計画立案等作業試験60
合計100



サッシ施工(ビル用サッシ施工作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
施工
仕上がり
仕様誤り
作業手順
作業態度
作業時間



自動ドア施工(自動ドア施工作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1製品寸法精度100
できばえ
測定機器の取扱い
作業態度
作業時間
課題2製品寸法精度
できばえ
作業態度
作業時間



バルコニー施工(金属製バルコニー工事作業)

単一等級

実施形式配点
判断等試験50
計画立案等作業試験50
合計100



ガラス施工(ガラス工事作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法精度70
施工法
仕様誤り
作業態度
作業時間
ぺーパーテスト30
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験寸法精度100
施工法
仕様誤り
作業態度
作業時間



ウェルポイント施工(ウェルポイント工事作業)

1級

実施形式採点項目配点
判断等試験課題1揚水量の測定40
課題2水位の測定
課題3ディープウェル用充てん砂利の判定
課題4水中ポンプの設置位置の判定
課題5打設方法の選定
課題6ウェルポイントの機能の判定
課題7土の構造の判定
課題8土質の判定
課題9ウェルポイント打設作業手順の判定
計画立案等作業試験60
合計100

2級
実施形式採点項目配点
判断等試験課題1揚水量の測定40
課題2水位の測定
課題3打設方法の選定
課題4ウェルポイントの機能の判定
課題5土の構造の判定
課題6ウェルポイント打設作業手順の判定
計画立案等作業試験60
合計100



テクニカルイラストレーション(テクニカルイラストレーション手書き作業)

1級・2級・3級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験作品完成度、正確度及び余分な図形線100
できばえ
特別採点



テクニカルイラストレーション(テクニカルイラストレーションCAD作業)

1級・2級・3級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験完成度、正確度及び余分な図形線100
できばえ



機械・プラント製図(機械製図手書き作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験部品図図形の作成及び表示投影図の関係及び表示100
本体①主投影図
右側面図
左側面図
平面図
局部投影図
入力歯車軸③主投影図
右側面図
局部投影図
寸法等の記入重要寸法A
重要寸法B
その他寸法
半径及び面取りの寸法
ねじ、キリ穴等
寸法の許容限界
幾何公差
表面性状
溶接記号
照合番号、その他の指示事項
要目表(計算を除く転載項目)
要目表(計算)
表題欄表題欄・輪郭線・中心マーク
図面のみばえ線のきれいさ、バランス
数字、文字の読みやすさ
図面全体の状態
特別採点

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験部品図図形の作成及び表示投影図の関係及び表示100
主投影図
左側面図
平面図
寸法等の記入重要寸法A
重要寸法B
その他寸法
半径及び面取りの寸法
ねじ、キリ穴等
寸法の許容限界
幾何公差
表面性状
その他の指示事項
表題欄表題欄・輪郭線・中心マーク
図面のみばえ線のきれいさ、バランス
数字、文字の読みやすさ
図面全体の状態
特別採点

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験部品図図形の作成及び表示投影図の関係及び表示100
主投影図
左側面図
平面図
局部投影図
寸法等の記入寸法
ねじ・キリ穴等
半径及び面取りの寸法
表面性状
寸法の許容限界
その他の指示事項
表題欄表題欄・輪郭線・中心マーク
図面のみばえ線のきれいさ、バランス
数字、文字の読みやすさ
図面全体の状態
特別採点



機械・プラント製図(機械製図CAD作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験部品図図形の作成及び表示投影図の関係及び表示100
本体①主投影図
右側面図
左側面図
平面図
局部投影図
入力歯車軸③主投影図
右側面図
局部投影図
寸法等の記入重要寸法A
重要寸法B
その他寸法
半径及び面取りの寸法
ねじ、キリ穴等
寸法の許容限界
幾何公差
表面性状
溶接記号
照合番号、その他の指示事項
要目表(計算を除く転載項目)
要目表(計算)
表題欄表題欄・輪郭線・中心マーク
図面のみばえ線のきれいさ、バランス
数字、文字の読みやすさ
図面全体の状態
特別採点

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験部品図図形の作成及び表示投影図の関係及び表示100
主投影図
左側面図
平面図
寸法等の記入重要寸法A
重要寸法B
その他寸法
半径及び面取りの寸法
ねじ、キリ穴等
寸法の許容限界
幾何公差
表面性状
その他の指示事項
表題欄表題欄・輪郭線・中心マーク
図面のみばえ線のきれいさ、バランス
数字、文字の読みやすさ
図面全体の状態
特別採点

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験部品図図形の作成及び表示投影図の関係及び表示100
主投影図
右側面図
平面図
局部投影図
寸法等の記入寸法
ねじ・キリ穴等
半径及び面取りの寸法
表面性状
寸法の許容限界
その他の指示事項
表題欄表題欄・輪郭線・中心マーク
図面のみばえ線のきれいさ、バランス
数字、文字の読みやすさ
図面全体の状態
特別採点



機械・プラント製図(プラント配管製図作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験図形の作成及び表示機器配置図関係の表示100
配管の平面図
部分詳細図(アイソメ図)
寸法等の記入機器関係寸法
配管関係寸法
EL寸法
表題欄表題欄・輪郭線
図面のみばえ線のきれいさとバランス
数字や文字の読みやすさ
図形、寸法等の配置

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験図形の作成及び表示投影法100
機器の表示
配管部品の図記号
配管部品の取付け位置
計装用記号
その他の表示
寸法等の記入配管関係寸法
EL寸法
材料表の作成材料欄の作成
品名の表示
仕様の表示
材質の表示
数量の正さ
表題欄表題欄・輪郭線
図面のみばえ線のきれいさとバランス
数字や文字の読みやすさ
図形、寸法等の配置



電気製図(配電盤・制御盤製図作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1100
作業2
作業態度

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験作品100
作業態度



化学分析(化学分析作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験第1課題検出イオン名及び確認のための現象50
作業態度
作業時間
第2課題滴定結果
滴定ばらつき
各物質の量
作業態度
作業時間
計画立案等作業試験50
合計100

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験第1課題検出イオン名及び確認のための現象100
作業態度
作業時間
第2課題滴定結果
滴定ばらつき
化学反応式
各物質の量
作業態度
作業時間

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験第1課題検出イオン名、分属操作及び確認のための現象100
作業態度
作業時間
第2課題滴定結果
滴定ばらつき
化学反応式
物質の量
作業態度
作業時間



金属材料試験(機械試験作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験第1作業引張試験70
第2作業硬さ試験
第3作業衝撃試験
計画立案等作業試験30
合計100



金属材料試験(組織試験作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験第1作業顕微鏡組織試験(組織写真撮影を含む)100
第2作業顕微鏡組織判定
第3作業マクロ組織及び破面の判定
第4作業硬化層深さ測定
第5作業結晶粒度判定
第6作業非金属介在物の顕微鏡試験

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験第1作業顕微鏡組織試験100
第2作業顕微鏡組織判定
第3作業マクロ組織及びサルファプリントの判定
第4作業硬化層深さ測定
第5作業結晶粒度判定



貴金属装身具製作(貴金属装身具製作作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験総合できばえ100
製品寸法の正確さ
ろう付
成形及びデザインの解釈度
石留め
細工仕上げ及びへら仕上げ
作業態度

製品「ろう付」の採点項目
箇所採点項目
丸線と地金のろう付部分ろう付部分のくわれやひけ
ろう付箇所の外へのろうの散りや流れ
ろう付面のすき間
丸線以外のろう付部分ろう付部分のくわれやひけ
ろう付箇所の外へのろうの散りや流れ
ろう付面のすき間

製品「成形及びデザインの解釈度」の採点項目
採点項目
各辺や面のひずみやそり
各断面の直角
3本の丸線の直線、平行度
3本の丸線の地金厚の位置
花弁の肉付け
花弁の裏出し
爪の底と花弁の密着
爪の各先端と花弁の中心
爪のそり
爪の各先端の形、大きさ
爪のすり込みの形
バチカンの滑らかさ
バチカンの面取り
刻印の打刻(位置、深さ、二重打刻、曲がり)
花弁中心底面と本体とのすき間
花弁と本体とろう付(花弁の位置が目視で45°)

製品「石留め」の採点項目
採点項目
石のテーブル面の水平
石の位置
爪の各あご(石をセットするときの爪の溝)のすき間
石留めされた爪先部分(ねかし部分)の石の面との密着
セットされた石の動き
石に割れや傷(製作中に付ける傷)

製品「細工仕上げ及びへら仕上げ」の採点項目
採点項目
花弁及び爪部分(へら仕上げ)
裏面(ペーパー仕上げ)
花弁・爪・裏面を除いた部分(きさげ仕上げ)

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験総合できばえ100
製品寸法の正確さ
ろう付
成形及びデザインの解釈度
石留めのための穴あけ
細工仕上げ
作業態度

製品「ろう付」の採点項目
採点項目
ろう付部分のくわれやひけ
ろう付箇所の外へのろうの散りや流れ
ろう付面のすき間

製品「成形及びデザインの解釈度」の採点項目
採点項目
A辺、B辺、C辺の表面、裏面の凹凸
三角形の3つの頂点の角
ガタつき
A辺の石留め用枠のテーパー
B辺のバケットの枠とろう付された面との境界の段差
糸のこすかしの幅
中央のすかし線と中心線
刻印の打刻(位置、深さ、二重打刻、曲がり)
C辺の3本のすかし線の長さ

製品「石留めのための穴あけ」の採点項目
採点項目
A辺の丸ダイヤ穴の寸法
A辺の丸ダイヤ穴のテーパー
A辺の丸ダイヤ穴の並び
A辺の丸ダイヤ穴の間隔
A辺の裏取り
B辺の角ダイヤ穴の寸法
B辺の枠のさん
B辺の裏面の面取り
B辺のバケットの枠の内側のテーパー

製品「細工仕上げ」の採点項目
採点項目
A辺、B辺、C辺の各辺の表面及び裏面のきさげ
A辺、B辺、C辺の各辺のきさげ面の凹凸やびり
やすり目
きさげ作業でのだれ(辺の外側の直線度を含む)
きさげ傷

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験総合できばえ100
製品寸法の正確さ
ろう付
成形及びデザインの解釈度
細工仕上げ
作業態度

製品「ろう付」の採点項目
採点項目
ろう付された箇所の外へのろうの散り
必要以上のろうの流れ
ろう付面のすき間

製品「成形及びデザインの解釈度」の採点項目
採点項目
腕のゆがみ
腕の内側の形状
腕の整形
石座の上面からの位置
石座の横からの位置
石座の側面のすかし
石座のゆがみ
すかしの高さ
刻印の打位

製品「細工仕上げ」の採点項目
採点項目
全面のきさげ仕上げ
きさげ面の細かい凹凸やびり
やすり目
きさげ傷
肌の銀白色の均一さ



印章彫刻(木口彫刻作業)

1級・2級

採点項目配点
作品100
作業態度
作業時間



表装(表具作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品正確さ100
工作
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間



表装(壁装作業)

1級・2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品正確さ100
工作
できばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間



塗装(木工塗装作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験色及び仕上がり100
寸法
ガンの取扱い
仕様誤り
主材料の再支給
作業態度
作業時間



塗装(建築塗装作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験施工100
仕様誤り
作業態度
作業時間



塗装(金属塗装作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品塗り上がりラッカーエナメル平たん性100
塗りはだ
均一性
つや
ラッカーメタリック平たん性
塗りはだ
均一性
つや
色調
とぎ
パテの付け方
寸法の取り方
作業動作
塗装の欠陥
仕様誤り
作業態度、修正
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品塗り上がりラッカーエナメル平たん性100
塗りはだ
均一性
つや
色調
とぎ
パテの付け方
寸法の取り方
作業動作
塗装の欠陥
仕様誤り
作業態度、修正
作業時間

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品塗り上がりラッカーエナメル塗りはだ100
つや
色調
とぎ
パテの付け方
寸法の取り方
作業動作
塗装の欠陥
仕様誤り
作業態度、修正
材料の再支給
作業時間



塗装(鋼橋塗装作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1仕上がり(素地調整)100
作業2塗料調合
作業3仕上がり(塗装)
作業4塗膜厚測定
仕様誤り
作業態度

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験作業1仕上がり(素地調整)100
作業2塗料調合
作業3仕上がり(塗装)
仕様誤り
作業態度



塗装(噴霧塗装作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験仕上がり100
寸法
作業態度
作業時間



路面標示施工(溶融ペイントハンドマーカー工事作業)

単一等級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1寸法作業態度100
施工
仕様誤り
作業時間
課題2寸法
施工
仕様誤り
作業時間



路面標示施工(加熱ペイントマシンマーカー工事作業)

単一等級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1寸法作業態度100
施工
仕様誤り
作業時間
課題2精度
施工
仕様誤り
作業時間
課題3正確さ
施工
仕様誤り
課題4正確さ
施工
仕様誤り
作業時間



塗料調色(調色作業)

単一等級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験作品ラッカーエナメル
    調色作業
色差60
均一性
仕上がり量
合成樹脂
    エマルションペイント
    調色作業
色差
均一性
仕上がり量
作業動作及び作業態度
判断等試験実物判定塗料40
溶剤
色の目視判定色の三属性
色差
距離
色見本の原色混合量判定濃彩色
淡彩色
合計100



広告美術仕上げ(広告面ペイント仕上げ作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験作品仕様誤り100
できばえ
仕上げ
調色
作業態度
作業時間

作品「できばえ」の採点項目
採点項目
課題テーマの理解 ※メッセージとしてのコピー
図柄Cの意味内容の表現
コピー文字のレタリング
全体のレイアウト
総合的なできばえ(色の調和を含む)
提出したデザイン原稿図どおりに仕上げ

作品「仕上げ」の採点項目
採点項目
図柄地球の立体的描きかた
陸と海との描きかた
水滴の質感、立体感の描きかた
イメージ表現が理解できる描きかた
全体として遠近感ある描きかた
レタリングテーマ「earth」とコピー文字のレイアウト
テーマ「earth」の描きかた(ホワイト又はダークグレー)
コピー文字の描きかた
「2016検定1級課題」の描きかた(ホワイト又はダークグレー)
筆使いむらや透け
はみ出し
割付線の残りや塗面の汚れ
表現
ぼかし具合

作品「調色」の採点項目
採点項目
A色の調色の良否
B色の調色の良否

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験作品仕様誤り100
寸法
できばえ
仕上げ
調色
作業態度
作業時間

作品「できばえ」の採点項目
採点項目
「海」の自由色と全体との色の調和
総合的なできばえ

作品「仕上げ」の採点項目
採点項目
図柄「風と雲のシンボル」の描きかた
「風と雲のシンボル」のぼかしかた
レタリング「海」の拡大文字の描きかた
「海」の指定色の配置
「風と雲のシンボル」と「海」の重なり部分
「AQUA」の描きかた
「AQUA」と「海」の重なり部分
「水いっぱいの星・青い地球」の描きかた
「2016検定2級課題」の描きかた
背景大きなカーブの描きかた
大きなカーブと「海」の重なり
筆使いむらや透け
はみだし
割り付け線などの残り

作品「調色」の採点項目
採点項目
A色の調色の良否
B色の調色の良否
C色の調色の良否
G色の調色の良否



広告美術仕上げ(広告面粘着シート仕上げ作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
ベース貼り方 青/赤
周囲の始末及び欠け
突き合わせ
汚れ
緑と水の惑星カッティング
抜き方
・地球カッティング
貼り方
レタリング
スペーシング
WE LOVE THE EARTH & WILLカッティング
貼り方
KEEP GREENスペーシング
カッティング
貼り方
あらゆる生命のふるさとカッティング
貼り方
図柄 鳥カッティング
抜き方
パターン緑デザイン
カッティング
貼り方
突き合わせ
パターン水色デザイン
カッティング
貼り方
突き合わせ
総合できばえ全体的なまとまり
汚れ、失敗

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
ベース貼り方
周囲の始末及び欠け
突き合わせ
汚れ
21世紀のコンセプトカッティング
貼り方
「環境」カッティング
抜き方
が・・・WORD  の時代カッティング
貼り方
KEYレタリング
スペーシング
カッティング
貼り方
そして、その・・・カッティング
貼り方
図柄 鳥カッティング
抜き方
斜めラインカッティング
貼り方
総合できばえ全体的なまとまり
汚れ、失敗

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
部分的採点ベース貼り方
検定・3級カッティング
NSカッティング
拡大レタリング
NS検定・3級貼り方
広/告/美/術カッティング
㋺㋩貼り方
曲線のパターンカッティング
貼り方
組み合わされた三角定規カッティング
貼り方
突き合わせの貼り方
総合的できばえ全体的なまとまり
汚れ・失敗



義肢・装具製作(義肢製作作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
作業態度
作業時間



義肢・装具製作(装具製作作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
さら穴加工
穴加工
上部内外側支柱の加工(内外側毎に)
下部内外側支柱の加工(各支柱毎に)
リベット加工
ポリエチレンのトリミング(内外ソケット毎に)
支柱の接合部の加工(各接合部毎に)
陽性モデルの修正
全体のできばえ

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品寸法精度100
できばえ
作業態度
作業時間

製品「できばえ」の採点項目
採点項目
近位半月バーの近位縁のフレア及び遠位半月バーの遠位縁のフレア(支柱直下は採点から除く)
遠位半月バーの遠位縁の曲線(尺側)
各半月バー、手背パッド及び虫様筋バーの切り口の仕上げ
各半月バー、手背パッド及び虫様筋バーの板金状態
虫様筋バー取付支柱
IP伸展補助装置取付支柱
IP伸展補助支持板
穴加工
全体のできばえ



舞台機構調整(音響機構調整作業)

1級・2級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験(ミキシング作業)セッティング仕様誤り70
できばえ
ミキシング(本番)仕様誤り
できばえ
作業動作
作業態度
判断等試験(ヒアリングテスト)30
合計100

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験(ミキシング作業)A.セッティング70
B.ミキシング(本番)
C.原状復帰
D.作業動作
E.作業態度
判断等試験(ヒアリングテスト)30
合計100



工業包装(工業包装作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品課題1寸法・精度100
くぎ打ち
仕上がり・外観
仕様誤り
作業態度
作業時間
課題2寸法・精度
接着度
仕上がり・外観
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験製品課題1寸法・精度100
くぎ打ち
仕上がり・外観
作業態度
作業時間
課題2寸法・精度
接着度
仕上がり・外観
作業態度
作業時間



写真(肖像写真デジタル作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験接客態度等100
できばえ作業1 肖像写真制作A:背広姿の男性ポートレート
B:振袖姿の女性ポートレート
C:羽織袴姿の男性ポートレート
作業2   画像修復
作業態度

「接客態度等」の採点項目
採点項目
撮影時の服装
挨拶、会話
ライティング時の接客
ポージング時の接客
機材の取扱い・片付け

「作業1 できばえ」の採点項目
採点項目
撮影ライティング
画面構成において、構図法的取扱い(フレーミング、トリミング)
モデルのポージング(姿勢、手・扇子の扱い方、足の開き方等)
モデルの服装、髪
モデルの表情
撮影設定
画像処理画像の鮮明さ、画像サイズと解像度
濃度、階調
総合モデルA:人柄が表現されており、第三者が見た時にもそれが感じられる写真であるか
    モデルB:美しさと優しさが表現されており、第三者が見た時にもそれが感じられる写真であるか
    モデルC:人柄が表現されており、第三者が見た時にもそれが感じられる写真であるか

「作業2 画像修復」の採点項目
採点項目
質感の維持、修復の跡

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験接客態度等100
寸法採点及びできばえ作業1
    肖像写真制作
A:背広姿の男性証明用写真
できばえB:洋服姿の女性ポートレート写真
作業2   画像修復
作業態度

「接客態度等」の採点項目
採点項目
撮影時の服装
挨拶、会話
ライティング時の接客
ポージング時の接客
機材の取扱い・片付け

「作業1 できばえ」の採点項目
採点項目
撮影ライティング
髪の毛のディテール
モデルの姿勢、服装の乱れ
モデルの表情
撮影設定
画像処理画像の鮮明さ、画像サイズと解像度
濃度、階調
画像

「作業2 画像修復」の採点項目
採点項目
濃度、階調
色調
画像、質感の維持

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験接客態度等100
寸法採点及びできばえ作業1
肖像写真制作
背広姿の男性証明用写真
作業2   画像修復
作業態度



産業洗浄(高圧洗浄作業)

単一等級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題 1洗浄効果70
作業動作
作業時間
課題 2作業動作
作業時間
課題 3洗浄効果
作業動作
作業態度
計画立案等作業試験30
合計100



産業洗浄(化学洗浄作業)

単一等級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1 試料塩酸の濃度の測定60
課題2 試料液のpH値の測定
課題3機器の配置
ポンプの起動操作及びバルブ操作
流量設定
蒸気注入時の各種点検・測定操作等
循環運転の点検
薬品注入及びサンプリング操作
ポンプの停止操作及びバルブ操作
後片付け
作業時間
作業態度
計画立案等作業試験40
合計100


商品装飾展示(商品装飾展示作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1 イメージスケッチの作成できばえ100
課題2 ビジュアルプレゼンテーションできばえ
仕様誤り
作業態度
作業時間

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験商品プレゼンテーションできばえ100
仕様誤り
作業態度
作業時間

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験商品プレゼンテーションできばえ100
仕様誤り
作業態度
作業時間



フラワー装飾(フラワー装飾作業)

1級

実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1製品100
仕様誤り
作業態度
課題2製品
仕様誤り
作業態度
課題3製品
仕様誤り
作業態度

「製品」の採点項目
課題1、課題2共通
採点項目
容器への吸水性フォームの固定
主軸のさし位置
主軸の花の位置
アウトライン
大小の花の配分及び向き
枝物・葉物の使用 {課題1は枝物、課題2は葉物(レザーリーフファン)}
吸水性フォームへの花材のさし方
テーピング及びワイヤリング

課題3
採点項目
アウトライン及び作品全体のバランス
側面から見た展開度
上から見た展開度
フォーカルポイント
花とリボンの配分
レザーリーフファンの使用
機構上の焦点
バックグラウンド及びハンドルの処理
テーピング、ワイヤリング及びガーランド

2級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1製品100
仕様誤り
作業態度
課題2製品
仕様誤り
作業態度
課題3
(選択A、B共通)
製品
仕様誤り
作業態度

「製品」の採点項目
課題1
採点項目
作品の展開度
アウトライン
表面上の円の中心(フォーカルポイント:F.P.)
フォーカルポイント以外の花の大小の配分及び花の向き
葉物A、葉物B及び枝物の使用
花材の取扱い
束ね方
結束
結束部から下のステムの処理

課題2
採点項目
容器への吸水性フォームの固定
主軸のさし位置
主軸の花の位置
主軸の傾斜
アウトライン
    ファンとトライアングルは、正面と側面から見る。またホリゾンタル・オーバルは正面と上面から見る。
花の配分及び向き
葉・枝物の使用
吸水性フォームヘの花材のさし方

課題3 選択A
採点項目
アウトライン
花材の配分及び向き
花材の使用量
機構上の焦点
バックグラウンド及びハンドルの処理
テーピング及びワイヤリング
花材の固定及び鮮度維持

課題3 選択B
採点項目
容器への吸水性フォームの固定
茎のさし位置
最後列(横列)の傾斜
花のアウトライン
花の配分及び向き
葉物・枝物の使用(正面から見る)
バック処理
吸水性フォームヘの花材のさし方

3級
実施形式採点項目配点
製作等作業試験課題1製品100
仕様誤り
作業態度
課題2製品
仕様誤り
作業態度
課題3製品
仕様誤り
作業態度

課題1 「製品」の採点項目
採点項目
作品の展開度
アウトライン
フォーカルポイント(表面上の円の中心)
フォーカルポイント以外の花の大小の配分
フォーカルポイント以外の花の向き
葉物の使用
花材の取扱い
束ね方
結束
結束部から下のステムの処理
リボン

課題2 「製品」の採点項目
採点項目
容器への吸水性フォームの固定
主軸のさし位置
アウトライン
フォーカルポイント(垂直主軸A)
フォーカルポイント以外の花の大小の配分
フォーカルポイント以外の花の向き
葉物の使用(吸水性フォームのカバーを含む)
吸水性フォームへの花材のさし方
花材の取扱い
容器に入れるセロファン

課題3 「製品」の採点項目
採点項目
形態
作品の展開度
フォーカルポイント
フォーカルポイント以外の花材の配分及び向き
花材の状態
ワイヤリング、テーピング
メカニカルフォーカルポイント及びステムの処理
リボンワーク(ステムの巻き上げを含む)






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能力評価試験