生産管理オペレーション│中央職業能力開発協会

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生産管理オペレーション3級

専門知識
I．作業管理基礎
1．生産システム ●生産の構造 ●管理システム
2．作業管理の考え方 ●作業管理の意義 ●作業管理の構成
3．ＩＥ手法と改善方向 ●工程分析 ●動作研究 ●時間研究 ●稼働分析 ●連合作業分析
4．作業改善の進め方 ●作業改善の考え方 ●動作改善 ●作業改善 ●治工具
5．5Ｓ ●整理、整頓 ●清掃、清潔 ●躾
II．工程管理基礎
1．工程管理の考え方 ●工程管理の意義 ●工程管理の構成
2．生産形態と管理ポイント ●受注面、品種・量面、仕事の流し方による形態 ●生産管理システム
3．日程計画 ●工数と日程 ●日程計画の代表的な手法
4．生産統制 ●作業手配 ●進度管理 ●現品管理 ●余力管理 ●事後処理
III．設備管理基礎
1．設備管理の考え方 ●設備管理の意義 ●設備管理の構成
2．設備保全 ●設備保全の目的 ●生産保全 ●事後保全と予防保全 ●日常保全 ●設備総合効率 ●自主管理活動
3．設備の劣化 ●設備劣化の原因と対策 ●寿命特性曲線と保全
4．設備保全システム ●重点設備・重点箇所の保全 ●検査・整備・修理 ●保全の記録
IV．資材・在庫管理の基礎
1．資材管理の考え方 ●資材管理の意義 ●資材管理の構成
2．資材計画 ●資材購入計画 ●発注費用 ●資材所要量の算出
3．在庫管理 ●在庫の種類と機能 ●発注方式と安全在庫 ●ＡＢＣ管理
4．入出庫管理 ●入手庫の管理と情報 ●入出庫の方法
5．棚卸 ●棚卸方法 ●棚卸資産評価
6．購買管理 ●購買の方法と考え方 ●購買倫理 ●取引先の管理
V．運搬・物流管理の基礎
1．物流管理の考え方 ●物流管理の意義 ●物流の範囲 ●物流の業務
2．保管 ●保管機能 ●倉庫機能 ●ロケーション管理
3．荷役 ●荷役機能 ●ピッキング
4．運搬 ●運搬機能 ●運搬の合理化
5．包装 ●包装の役割 ●包装の種類と機能
関連知識
I．品質管理
1．品質管理の考え方 ●品質管理の意義 ●品質と品質特性 ●管理サイクルと改善 ●部門と目標
2．データの活用 ●データの取り方 ●データの表し方 ●データの解析
3．検査 ●検査の目的 ●検査の方法 ●検査情報とフィードバック
4．品質改善の進め方 ●データ主義 ●源流主義
II．原価管理
1．原価管理の考え方 ●コストコントロール ●コストマネジメント ●原価管理の体系と管理サイクル
2．製品開発と製造の原価 ●原価の推移とコストダウン ●原価の内容
3．原価の構成 ●製造原価と総原価 ●材料費・労務費・経費 ●直接費・間接費 ●固定費・変動費
4．原価計算の仕組み ●標準原価計算 ●実際原価計算 ●原価差異
5．原価低減 ●直接材料費の原価低減 ●直接労務費の原価低減 ●直接経費の原価低減
6．その他の用語
III．納期管理
1．納期管理の考え方 ●納期管理の意義 ●顧客と納期遵守
2．納期遅延の発生要因と対策 ●生産計画での要因と対策 ●資材部門での要因と対策 ●製造部門での要因と対策 ●物流部門での要因と対策
3．納期管理の手法 ●納期遅延・日程遅延の分析 ●進度管理の手法
4．目で見る管理 ●生産計画・統制での目で見る管理 ●資材・在庫・物流での目で見る管理
IV．安全衛生管理
1．安全衛生管理の考え方 ●安全衛生管理及び防災の意義 ●技術の進歩・環境の変化と安全衛生の課題
2．安全衛生管理の関連法規 ●安全衛生及び防災関連法規の体系と構成 ●労働安全衛生関係法令 ●防災関連法規
3．安全衛生管理体制 ●安全衛生管理組織 ●作業主任者
V．環境管理
1．環境管理の考え方 ●環境管理の意義と体系 ●環境汚染防止 ●省資源・省エネルギー ●グリーン購入・調達
2．環境管理関連法規
3．自主的取り組み
4．企業の社会的責任


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生産管理オペレーション2級（作業・工程・設備管理）

専門知識
I．作業管理
1．作業管理 ●作業管理の意義 ●作業管理の構成
2．作業設計 ●工程編成と作業設計 ●治工具と動作・作業設計 ●部品供給と作業設計
3．作業標準 ●作業標準の意義 ●作業標準の設定 ●作業手順書の作成
4．標準時間 ●標準時間の意義 ●標準時間の構成 ●標準時間の設定法 ●標準時間の利用
5．作業統制 ●作業方法・時間・条件の管理 ●技能・性能の管理
6．作業指導 ●作業指導の考え方 ●教育訓練計画 ●教育訓練の方法
II．職場の改善
1．職場の改善の進め方 ●改善のアプローチ ●改善の原則
2．目標管理 ●目標の設定 ●目標達成と評価
3．能率管理 ●能率管理と総合能率 ●能率管理と改善
4．工程編成（生産方式）と改善 ●工程編成の適正化 ●ライン生産方式と改善 ●グループ生産方式と改善 ●他の生産方式と改善（固定式生産、モジュール生産等）
5．職場レイアウトと改善 ●職場レイアウトの考え方と決定要因 ●運搬の合理化
6．作業評価の進め方 ●作業評価の考え方 ●作業評価の種類 ●作業評価の基本手順
III．工程管理Ｂ（オペレーション）
1．工程管理 ●工程管理の目的 ●工程管理の構成と管理特性 ●生産統制と緩衝機能
2．手順計画 ●製品の部品への展開 ●最適な生産方法の設定 ●標準時間の設定
3．工数計画 ●工数計画と日程計画 ●負荷と生産能力の工数換算 ●負荷と能力の調整
4．日程計画 ●日程計画の意義等 ●基準日程計画 ●計画の基本的な立て方 ●日程計画の技法
5．材料計画 ●部品表 ●部品展開 ●材料所要量計算
6．生産管理システム ●基本システム ●かんばん方式 ●ＭＲＰシステム
7．工程管理と情報システム ●工程管理に必要な情報 ●工程管理情報の伝達 ●工程管理の電子化
IV．設備管理
1．設備管理 ●設備管理の意義 ●設備管理の構成 ●生産保全
2．故障 ●故障率、寿命特性曲線 ●アベイラビリティ
3．信頼性・保全性設計 ●信頼性設計 ●保全性設計
4．保全活動 ●保全標準の作成と記録 ●保全周期と取替え方式 ●基準器・計測器の管理
5．保全組織 ●保全組織の確立 ●設備保全の要員対策
6．経済性評価 ●経済性分析の考え方 ●資金の時間換算 ●代替案からの選択
関連知識
I．品質管理
1．製造と品質管理 ●品質の計画 ●品質の作り込みと工程設計
2．統計的手法とその活用 ●統計的手法 ●工程管理と統計的手法 ●工程の解析と改善
3．検査と異常措置 ●検査の役割と種類 ●原因追求と作業記録 ●不良に対する処置
4．管理図 ●管理図の目的と種類 ●3σ法 ●管理図の作成と見方
5．社内標準化 ●社内標準化の意義 ●ＪＩＳ、ＩＳＯ ●社内標準化の体系
6．品質保証 ●品質保証の意義 ●品質保証体系と品質保証活動の進め方 ●品質保証とクレーム処理 ●自主管理活動 ●ＩＳＯ9001の取組
II．原価管理
1．実際原価 ●実際原価計算 ●材料費 ●労務費 ●経費 ●配賦基準
2．標準原価 ●標準原価計算 ●標準材料・労務・経費、賃率 ●減価償却 ●ＡＢＣ／ＡＢＭ ●原価差異 ●原価情報とフィードバック
3．原価低減 ●操業度と原価低減 ●原価要素別の原価低減 ●固定費と変動費の低減
4．評価 ●損益分岐点、限界利益 ●直接原価計算
III．納期管理
1．納期管理 ●納期管理の重要性 ●生産計画と実績の差異の原因 ●納期遅延対策
2．生産期間の短縮と対策 ●生産期間の短縮の重要性 ●設計期間の短縮 ●調達期間の短縮 ●製造期間の短縮 ●物流期間の短縮
3．仕掛品の削減 ●仕掛品削減の重要性 ●仕掛品の発生原因 ●仕掛品の増加防止策
4．初期管理 ●初期管理の重要性 ●初期管理の対策
5．作業指示と統制 ●作業手配と指示 ●進度管理の意義 ●進度管理の手法 ●現品管理 ●納期管理レベルの向上 ●作業ミスの予防 ●作業結果の確認とデータ収集 ●作業結果の報告と活用
IV．安全衛生管理
1．安全衛生管理 ●安全衛生管理及び防災の意義 ●作業・工程・設備管理とリスク管理
2．安全対策 ●作業と疾病 ●安全装置 ●安全作業 ●機械・作業の安全衛生点検と5Ｓ
3．安全指導 ●災害統計 ●災害・異常時の処置 ●不注意の防止 ●第一線管理者の安全衛生活動
4．安全衛生管理の関連法規 ●安全衛生及び防災関連法規の体系と構成 ●労働安全衛生関係法令 ●防災関連法規
5．労働安全衛生マネジメントシステムの考え方と構造
V．環境管理
1．環境管理の意義と体系
2．製造と環境管理 ●グリーン購入・調達 ●ＰＲＴＲ制度 ●資源の有効利用 ●公害防止 ●リサイクル
3．作業環境 ●空気調和 ●騒音、振動 ●照明 ●ガス、化学物質
4．ＩＳＯ14001の考え方と体系
5．社会的責任 ●法律遵守の仕組み ●環境報告書・環境会計
実践的応用力
専門知識を応用・活用し、次に記載する様々な事例に対し、適切に判断し処理することができる。 ●製造現場において、進捗管理を行いながら生産統制を推進することができる。 ●作業管理を適切に実施するとともに、異常について適切な処置をとることができる。 ●ライン、工場全体の作業について、各種専門技法を駆使しながら改善を進めることができる。 ●設備保全について理解を深め、最適な保全計画を立案・実施することができる。


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生産管理オペレーション2級（購買・物流・在庫管理）

専門知識
I．資材・在庫管理
1．資材管理 ●資材管理の意義 ●資材管理の業務
2．購買管理 ●購買方針と購買計画 ●購買方式（含：購買調査） ●購買の調査・分析 ●ｅマーケットプレース
3．外注管理 ●外注利用の目的 ●外注先の選定と外注価格 ●外注先への発注方式 ●外注先の管理・指導
4．在庫管理 ●在庫の機能と種類 ●発注方式と適用 ●経済的購入ロット ●流動数分析 ●生産管理システムと在庫
5．資材の標準化と価値工学（ＶＥ） ●資材の標準化 ●開発購買 ●価値工学（ＶＥ）
6．資材・在庫管理と情報システム ●資材・在庫管理に必要な情報 ●資材・在庫管理情報の伝達 ●資材・在庫管理の電子化
7．関連法規 ●下請法 ●外注取引契約（資材取引契約）
II．運搬・物流管理
1．物流管理 ●物流管理の意義 ●現代の物流問題 ●ＳＣＭと物流
2．物流サービス ●物流サービスの考え方 ●物流サービスの対策
3．物流拠点 ●物流拠点の種類 ●複合ターミナルと物流拠点
4．物流効率 ●物流標準化 ●物流効率の管理指標 ●物流コストへの影響要因
5．運搬・物流管理と情報システム ●配送・運搬・物流管理に必要な情報 ●配送・運搬・物流管理情報の伝達 ●配送・運搬・物流管理の電子化
関連知識
I．品質管理
1．物流と品質管理 ●品質の計画 ●検査の目的と種類
2．統計的手法とその活用 ●統計的手法 ●抜取検査と統計的手法 ●在庫品の解析と改善
3．検査と異常処置 ●原因追求と作業記録 ●不良に対する処置 ●外注の品質管理
4．社内標準化 ●社内標準化の意義 ●ＪＩＳ、ＩＳＯ ●社内標準化の体系
5．品質保証 ●品質保証の意義 ●品質保証体系と品質保証活動の進め方 ●品質保証とクレーム処理 ●自主管理活動 ●ＩＳＯ9001の取組
II．原価管理
1．資材の分類
2．実際原価 ●実際原価計算 ●材料費 ●労務費 ●経費 ●配賦基準
3．標準原価 ●標準原価計算 ●標準材料・労務・経費、賃率 ●減価償却 ●ＡＢＣ／ＡＢＭ ●原価差異 ●原価情報とフィードバック
4．コストテーブル ●コストテーブルの重要性と種類 ●コストテーブルの作成手順
5．物流コスト ●物流コストの構成 ●物流コストの算定 ●物流コストの予算管理 ●物流ＡＢＣ ●物流投資
III．納期管理
1．納期管理 ●資材・物流の納期管理の意義 ●納期遅延対策
2．生産期間の短縮と対策 ●調達期間の短縮 ●製造期間の短縮 ●物流期間の短縮
3．作業手配と進度管理 ●作業手配と指示 ●進度管理の意義 ●進度管理の手法 ●現品管理 ●納期管理レベルの向上
IV．安全衛生管理
1．安全衛生管理 ●安全衛生管理及び防災の意義 ●購買・物流・在庫管理とリスク管理
2．安全対策 ●作業と疾病 ●荷役設備の安全作業・安全装置 ●荷役設備の安全衛生点検・5Ｓ
3．安全指導 ●災害統計 ●災害・異常時の処置 ●不注意の防止 ●第一線管理者の安全衛生活動
4．安全衛生管理の関連法規 ●安全衛生及び防災関連法規の体系と構成 ●労働安全衛生関係法令 ●防災関連法規
5．労働安全衛生マネジメントシステムの考え方と構造
V．環境管理
1．環境管理の意義と体系
2．資材・購買管理と環境管理 ●グリーン購入・調達 ●ＰＲＴＲ制度 ●資源の有効利用 ●リサイクル
3．社会と物流 ●交通公害・大気汚染 ●迷惑施設・廃棄物
4．ISO14001の考え方と体系
5．社会的責任 ●法律遵守の仕組み ●環境報告書・環境会計
実践的応用力
専門知識を応用・活用し、次に記載する様々な事例に対し、適切に判断し処理することができる。 ●資材・在庫管理の改善を行うことにより効率化を図るとともに、効果的な資材・在庫管理の仕組みの立案・実施を行うことができる。 ●運搬・物流管理について改善を進めるとともに、効果的なシステムの設計を行うことができる。


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